Kako izbrati priključek, primeren za uporabo strojne opreme?

Kako izbrati konektor, primeren za uporabo strojne opreme?

Konektor je kot funkcijski vmesnik programa. Če je zasnova razumna, bodo prihodnje vzdrževanje izdelka, nadgradnje in presaditev dobili dvakrat večji rezultat s polovico truda, tako da lahko izdelek ohrani dolgotrajno vitalnost; nerazumna zasnova bo povzročila težave pri prihodnjem vzdrževanju in nadgradnjah, kar bo vplivalo na celotno telo. Z sčasoma povzroči, da izdelek izgubi konkurenčnost, pomen konektorja pa je samoumeven.

Konektorji, ki jih inženirji običajno imenujejo konektorji, se uporabljajo za povezavo dveh vezij ali elektronskih naprav za doseganje prenosa moči ali signala. Preko priključka je mogoče modularizirati vezje, poenostaviti postopek sestavljanja elektronskega izdelka, izdelek pa enostavno vzdrževati in nadgrajevati.

Pri modularnih vezjih igra izbira konektorjev ključno vlogo. Pri izbiri konektorjev, iz katerih zornih kotov naj torej upoštevamo konektorje, primerne za uporabo strojne opreme?

1. Zatiči in razmiki

Število nožic in razmik med nožicami sta osnovna osnova za izbiro konektorja. Število nožic za izbiro konektorja je odvisno od števila signalov, ki jih je treba povezati. Pri nekaterih konektorjih za popravke število nožic v glavah obliža, kot je prikazano na spodnji sliki, ne sme biti preveliko. Ker se bo v procesu spajkanja namestitvenega stroja zaradi visoke temperature plastika konektorja segrela in deformirala, srednji del pa bo izbočen, kar bo povzročilo lažno spajkanje nožic. Naš programer P800Flash je v zgodnji fazi razvoja uporabljal to vrsto glave in ženske glave za povezavo med ploščami. Posledično so bili zatiči prototipne glave spajkani na velikem območju. Po zamenjavi na 2 pin glave s prepolovljenimi zatiči ni bilo lažnega spajkanja.

Dandanes se elektronska oprema razvija v smeri miniaturizacije in natančnosti, spremenil pa se je tudi nagib zatiča konektorja z 2,54 mm na 1,27 mm in nato na 0,5 mm. Manjši kot je korak svinca, višje so zahteve za proizvodni proces. Razmik med vodilom je treba določiti glede na raven proizvodne tehnologije podjetja'. Slepo iskanje majhnih razmikov bo povzročilo težave pri proizvodnji in vzdrževanju.

2. Električna zmogljivost

Električna zmogljivost konektorja v glavnem vključuje: mejni tok, kontaktno upornost, izolacijsko upornost in dielektrično trdnost itd. Pri priključitvi napajalnika z visoko močjo bodite pozorni na mejni tok konektorja; pri prenosu visokofrekvenčnih signalov, kot so LVDS, PCIe itd., bodite pozorni na kontaktni upor. Konektor mora imeti nizek in konstanten kontaktni upor, običajno od desetine mΩ do stotine mΩ.

3. Okoljska učinkovitost

Okoljska učinkovitost konektorja vključuje predvsem: odpornost na temperaturo, vlago, solno pršenje, vibracije, udarce itd. Izberite glede na specifično okolje uporabe. Če je okolje za nanašanje relativno vlažno, so zahteve za odpornost proti vlagi in solnemu pršilu konektorja visoke, da preprečijo korodiranje kovinskih kontaktov konektorja. Na področju industrijskega nadzora so zahteve za odpornost proti vibracijam in udarcem konektorja visoke, da se prepreči, da bi konektor med procesom vibracij padel.

4. Mehanske lastnosti

Mehanske lastnosti konektorja vključujejo silo vstavljanja, mehansko nepremagljivost itd. Mehanska varnost je zelo pomembna za konektor. Ko je vklopljen vzvratno, lahko povzroči nepopravljivo poškodbo vezja!

Sila vstavljanja je razdeljena na silo vstavljanja in silo ločevanja. Ustrezni standardi določajo Z veliko silo vstavljanja in Z majhno silo ločevanja. Z vidika uporabe mora biti sila vstavljanja majhna, ločilna pa velika. Premajhna ločitvena sila bo zmanjšala zanesljivost stika, toda za konektorje, ki jih je treba pogosto priklopiti in odklopiti, bo prevelika ločilna sila povečala težave pri odklopu in zmanjšala mehansko življenjsko dobo.